一（yī）是（shì）型坯結構尺寸不完整。

　　不適當的注熔劑應增加注熔劑的量;不適當的注熔（róng）劑和不適當的注熔劑的充模能力應提高注熔劑（jì）的充模壓力（lì）;適當的原料塑化溫度和（hé）不適當的熔劑流動速度應（yīng）提高注吹中空成型機筒（tǒng）的（de）加（jiā）熱溫度;型坯成（chéng）型模具溫度偏低或溫度不（bú）均時，應適當提高模具溫度，使模（mó）具（jù）各部位溫度趨於一致，從而調（diào）整模具零件的裝配位置。

二是模坯成形有飛邊。

　　熔料注入量過大（dà），應適當減少用量。注塑壓力高時應調整以降低注（zhù）塑壓力;注塑（sù）合模質量差時應進行調整。料筒溫度過高，應適當降低料筒加熱溫度。

三是型（xíng）坯厚（hòu）度不均。

　　軸芯的安裝位置不（bú）正確，需要調整。材料溫度不均勻或偏低（dī）時，應提高螺杆背壓或注吹中空成型機筒加熱溫度。芯棒變形了，需要修理更換。注塑壓力過大（dà），應適當降低熔體（tǐ）的（de）注（zhù）塑壓力。

四是型坯的外觀質量差。

　　原材料內部雜貨較多，型坯外觀（guān）條紋多（duō），不規（guī）則，應更換原材料，選用純料;注射熔融（róng）溫度低，型坯外觀不（bú）光亮，應提高注吹中空成型機筒加熱溫度。

以上便（biàn）是為您介紹的關（guān）於的注吹中空成型機，吹塑成型中空製品的質量問題的分析解決，希望對您有所幫助!