模內貼標技術IML（In Mould Labeling）是模（mó）內裝飾技術的一種，是將已印刷好圖（tú）案的放入金屬模體（tǐ）內，將熔化的樹脂注入模（mó）腔內與標簽結合，使印刷有圖案的（de）標簽與樹脂形成一體而成的一種成形方法。

與傳統技術相比，模內貼（tiē）標具有以下優勢：
1、標（biāo）簽與（yǔ）產品結合緊密、不易脫落、損（sǔn）壞和黴變（biàn），使用壽命長。
2、產品外觀（guān）漂亮、色彩鮮（xiān）豔、色（sè）彩圖（tú）案可以多種（zhǒng）變化，表麵（miàn）裝飾效果佳。
3、減少生產環節，提高產品質量，降低生產時間與成本。
4、避免溶劑（jì）、膠水等對環（huán）境的汙（wū）染，避免副作用產生。
5、提高包裝容器的阻（zǔ）隔性能，延長產品的貨架期。
6、可（kě）以增加防偽等特殊功能。

由於模內貼（tiē）標技術具有以上優勢，已（yǐ）廣泛應用於注塑（sù）機，擠吹中空成型機，PET吹瓶機等領域，用於日化（huà）、食品、醫藥包裝等產品的表麵裝飾。模內（nèi）貼標技術自動（dòng）生（shēng）產係統主要由伺服注吹機、模具（jù）、標簽和機械手整合而成，因此以上要素影響著生產係（xì）統的（de）效率（lǜ）和質量。

注吹機模內貼標係統是（shì）一個全自動（dòng）的係（xì）統，它（tā）對注吹機提出了更高的要求，主要表現在以下幾個方麵：
1、注射的穩定（dìng）性要求很高，以提高製品在注射型腔的成型品質，為此我們改（gǎi）進了螺（luó）杆設計。
2、回轉速度及精（jīng）度，高回轉速度有利於（yú）減少成型周期，但（dàn）同時（shí）又要求有高的回轉精度（dù）以解決標簽的定位問題，為此（cǐ）我們采用了全新回轉設計。
3、開模（mó）行程的精確控製與定位，以滿足機械手（shǒu）的進出及（jí）避免機械手進出時撞壞機械手。
4、升降行（háng）程的精確控製與定位，以滿足機械手的進出（chū）及避免機械手進（jìn）出時撞壞機（jī）械手。
5、貼標機與注（zhù）吹機的連（lián）接與定位（wèi）方麵也有很高的（de）要求，為此我們設計了全新的（de）高剛性專用機架。
6、貼標機與注吹機的程序配合也相當重要，為此我們改進了（le）程序設計，以保證（zhèng）與貼標機配合配合的協調性。

貼標（biāo）係統是一個全（quán）自動化的係統，它（tā）對（duì）成型設備的（de）要求是注（zhù）射速度快、成型周期短、注（zhù）射壓力高、開模行程要大（開模行程至少為產品在開模方向長度的3倍）以及生產要穩定，其中尤以（yǐ）注吹機的精確性和穩定性最為重要。如機（jī）器穩定性不好（hǎo），就會使開模位置精確度下降，從而造成不良（liáng）品增多。模板的開合必須快而（ér）穩定，高（gāo）剛性的機架對製動亦有幫助，模板變形會直（zhí）接影響產品質（zhì）量，模板變形大小要控製在成品厚度的10%以內。

在IML係統中，模內貼標模（mó）具的設計相對於常規的模具做了很大的改進，主要表現在幾個方麵：
1、模具材（cái）料的選擇，我們吹型腔采用了冷卻效果更（gèng）好的材料，保證瓶子（zǐ）在較快時（shí）間內冷卻定型，避免了標簽的收縮起（qǐ）皺問題。
2、吹型腔的表麵處理，我們采用了特殊的（de）處理方式，使標簽能與吹型腔緊（jǐn）密貼合，保證了產品吹成型後排氣良好，提高了貼標能力（lì），避免了氣（qì）泡或者（zhě）發皺現象的產生。
3、管胚溫（wēn）度的控製，嚴格控製管胚溫度的精確性和穩定性（xìng）。
4、尺寸的精確控製，嚴格控製（zhì）模具尺寸精（jīng）度，保（bǎo）證與貼標機的協調性。

IML利用靜電把標簽貼粘（zhān）在模具上，因此標簽的物理和電氣性能極為重要。與模（mó）腔接觸的標簽表麵必須是良好的絕（jué）緣體，如果當與模具接觸時沒有保持電荷，標（biāo）簽就會失去（qù）附著力（lì），從預期位（wèi）置滑落（luò），影響（xiǎng）整個係統的穩定（dìng）和效（xiào）率。為（wéi）了有（yǒu）更好（hǎo）的結合力，防止任何的脫落，標簽與產品（pǐn）盡可能材質一致，以這種方式，也可以滿足用單一成分包裝產品的要（yào）求。印刷用油墨需耐受（shòu）一定的高溫，避免（miǎn）油墨在模腔內出現擴散現象，造成模腔（qiāng）汙染和產品合格率降低。為避免空（kōng）標或重標現象出現，標簽的挺度要好，標簽間的靜電要少。整個生產過程中，對機械手係統要求非常高，其中機（jī）械手與注塑機通訊信號協調一致以及電氣（qì）連（lián）鎖安全保護功能尤其重要，關係到（dào）模（mó）具和機械手安全和整個生產線（xiàn）的效率。同時模內貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模（mó）具的準確率大約在(土0．2)mm以內，因此機械手（shǒu）必須運行精（jīng）度高（gāo）、穩定性好。